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油漆喷涂设备 油漆喷涂设备的热浸塑钢管静电电压也不宜过高,管道防腐蚀技术发展很快,尤其是在管道外壁的涂装和包覆、管道的腐蚀状况检测、管道一般控制在60-70Kv左右。电压太高,会使附在工件表面的粉末发生反现象出现麻坑。
1、油漆涂设备使用外界温度
专门用输水温度为一30℃~80℃,此外还有良好的耐化学协调性和耐水性,符合生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准。在钢管外层可以采用环氧煤沥青防腐层、富锌涂料、高抓化聚乙烯防腐蚀涂料、橡胶及其改性防腐涂料、玻璃磷片衬里防腐徐料等进行防腐处理。涂塑钢管内防腐除处理可以减少水环境的电化学腐蚀,还可以改善管道的水力条件,但由于给水管道的防腐不能污染水源,必须采用无毒的防腐材料,可以采用液体环板涂料、酚醛树脂涂料、锌加涂膜波锌等。涂塑钢管具有着优良的耐腐蚀性和相当小的摩擦阻力。这里面环氧树脂涂塑的钢管适用于给排水,海水,温水,油,气体等介质输送。
2、有关油漆喷粉设备工艺讲解
全自动喷漆生产线设备导致产量达不到设计纲领。工艺时间不够:有的设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目的。常见的如:前处理过渡段时间不够,造成串液;固化时未考虑升温时间,造成固化不良;喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够;固化后冷却不够,喷漆(或下件)时工件过热。输送设备设计不当:工件的输送方式有多种,设计不当,对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。喷涂设备是在改革开放后,是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高,喷涂生产线的应用也越来越广泛,并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为:手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。
3、油漆喷涂设备要注意保证涂膜的厚度
油漆喷涂设备的热浸塑钢管静电电压也不宜过高,管道防腐蚀技术发展很快,尤其是在管道外壁的涂装和包覆、管道的腐蚀状况检测、管道一般控制在60-70Kv左右。电压太高,会使附在工件表面的粉末发生反现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。喷粉要注意保证涂膜的厚度,一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹,涂膜薄则花纹不明显,而且花纹也小,同时会出现麻点露底等缺陷。固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。
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